Optimiser les changements de série avec le SMED
Validation :
Attestation de fin de formation
Mis à jour le 21/09/26
Durée
1 jour - 7 heuresPublic
Responsables production, Techniciens méthodes, Chefs d’équipe, Responsables amélioration continueTarif
En Intra : nous consulter
1596
personnes formées en Qualité, Hygiène, Santé, Sécurité, Environnement, RSE
2025
95 %
Taux de satisfaction à chaud
2025
Objectifs de la formation
- Comprendre les principes du SMED
- Analyser un changement de série
- Identifier les gains rapides
- Mettre en place un plan d’action
Points forts
La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) permet de réduire significativement les temps de changement de série et d’améliorer la performance industrielle. Formateur expérimenté en performance industrielle et Méthodes.
Pré-requis
- Connaissance de base d’un environnement industriel. Expérience terrain recommandée- Aucune connaissance SMED requise
-
Programme adapté selon les objectifs et l’organisation de l’entreprise
- Introduction au SMED et enjeux
- Distinction opérations internes/externes
- Analyse d’un changement de série (atelier pratique)
- Techniques d’optimisation
- Outils Lean complémentaires
- Plan d’action individuel
- Bénéfices attendus :
- Réduction des temps de changement
- Amélioration du TRS
- Gain de flexibilité
- Réduction des erreurs
DÉMARCHES PÉDAGOGIQUES
Alternance de théorie et de cas pratiques. Utilisation de cas réels de l’entreprise.
Formateur expert en performance industrielle, sélectionné par le CEPPIC pour ses compétences techniques et son expérience significative auprès des entreprises, tant sur le sujet traité qu’en matière de pédagogie.
Modalités d'évaluation
Evaluation des acquis tout au long de la formation avec des exercices pratiques et des quiz.
Chaque participant complète également un test de positionnement en amont et en aval pour valider les compétences acquises.
IFA Marcel Sauvage | CEPPIC - Donnnées non contractuelles - Imprimé le 27/10/2026
